彩色涂层钢板

　
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彩色涂层钢板（简称彩板，又称彩钢）是指将有机涂料涂敷于钢板表面而获得的产品。彩板产品的出现，最早可以追溯到1927年美国的涂层薄板，但是，真正可以作为第一条具有现代涂层生产雏形的连续彩板生产线是1936年在美国建立的，当时生产的产品主要用作百叶窗和挡风板，用以取代木质品。此后，欧洲和日本相继从美国引进彩板生产技术，并对工艺和设备加以改进发展，生产出多种品种的产品并形成了一系列专利技术，特别是德国和日本发展较为快速。我国以20世纪60年代初开始彩板方面的研制开发工作，并以1986年在鞍钢建立了年产能力1万吨的工业试验机组，之后武钢、宝钢等从美国、英国引进的彩板线也先后于1988年、1989年投产。到目前为止，我国已建成的彩板线已具有年产890万吨的能力。
　　彩板产品不但具有良好的防腐蚀性能和装饰性能，还具有良好的成型性能与加工性能，所以产品被广泛应用于建筑、交通运输、容器、家具、电器等各个行业。 　　一、彩涂钢板的种类 　　彩涂产品种类繁多，现在生产的品种大约有500多个，由于在众多的品种中难以找到一个合适的区分标准，所以目前还未有一个统一的分类方法。 　　1、根据生产彩板的基板将彩涂产品分为冷轧板彩涂产品、热镀锌彩涂产品、热镀铝锌彩涂产品、电镀锌彩涂产品和无锡钢板（TFS）彩涂产品。　　2、根据生产工艺分为一涂一烘工艺、二涂二烘工艺、三涂三烘工艺等不同涂敷工艺、不同烘烤次数生产的彩涂产品。　　3、根据表面所涂的涂料类型分为聚氯乙稀涂层钢板、聚酯涂层钢板、丙烯酸酯涂层钢板、氟碳涂料涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。　　4、按彩板的性能特点分为高耐候彩板、耐高温彩板、自息性彩板、自洁性彩板等。　　5、目前宝钢的三条彩板线采用的涂敷工艺都是二涂二烘或者二涂一烘工艺(特殊要求如浦东机场三期供三涂三烘)，采用的基板大部分是热镀锌板、热镀铝锌板和电镀锌板，还包括少量的冷轧板。
　　二、彩涂钢板的生产 　　连续彩色涂层机组生产工艺一般分为三段即：入口段、工艺段、出口段，设备的配备大致有下几种。 　　1、开卷机——为了保证工艺速度的恒定，一般配置两台开卷机，液压涨缩式，芯轴直径有508、610mm两种。涨缩范围约50mm左右。　　2、缝合机——为使前后两个钢卷连接在一起，机组设有快速冲压式缝合机一台，通过冲压、拉紧使钢板交叉地咬合在一起，可进行多道缝合。　　3、活 套——分入口和出口活套，在入口进行换卷逢合和出口分卷卸卷时保证工艺段不中断地连续生产，活套内带钢的储存量一般是机组工艺段最高速度的两倍，正常生产时入口活套始终是满得，而出口则是空套，活套可以设计成卧式或立式。　　4、刷洗装置——由电动或气动马达驱动，辊面装有尼龙毛或钎维材料的刷辊对带钢表面进行刷洗（转动方向一般采用逆向）。　　5、涂层机——分三辊和二辊式，分底涂、面涂各两套（每套分正面、反面），可进行顺涂和逆涂两种方式。　　6、烘烤炉——利用煤气（或燃油设备）加热空气循环对涂敷后的带钢进行加热烘烤，也有用红外线、电、磁感应等作为烘烤源。　　7、冷却装置——先空气（或水雾）冷却，从240℃降到180℃，后水冷180℃降至50℃左右，再进行表面吹干，到达卷取机时带钢温度降至40℃以下。　　8、卷取机——将带钢重新卷取，运用边缘控制技术（EPC），防止带钢卷取过程中的溢出。　　9、张紧装置——牵引带钢运行，控制机组速度和各辊之间的张力并保持运行中带钢平稳、无抖动。张力是由速度差来形成的，带钢横断面积上所受到的力称为张力，一般所称的张力是单位面积上所受的力，以KG/mm2（或N/ mm2）表示。　　10、纠偏装置——由于设备的安装精度，使用中辊子的磨耗，特别是带钢板形的变化，带钢在运行中会出现偏移。要实现带钢运行过程中能在机组的中心线上，有必要安置多台带光电检测功能的纠偏装置，纠偏装置有单辊式和两辊式，也可分立式或卧式。　　11、剪切机（分卷机）——切除带钢头尾的废料，按生产要求将彩涂钢卷分割成大小不一的钢卷。　　12、焊缝探测器——物料跟踪，分卷、为实现刷洗机和涂层机的自动功能创造条件。